2014年的春天，苏州工业园区的一处标准厂房里，几台半组装的设备旁，几个年轻人正对着图纸反复调整参数——这是德朗斯初的模样，几个怀揣着匠心造械想法的技术人，决定啃下啤酒灌装设备这块硬骨头。那时国内啤酒行业正处在产品升级的关键节点，不少企业对设备的需求从能用转向好用，但适配PET塑料瓶的灌装设备要么依赖进口，成本高到中小厂家望而却步；要么功能单一，无法满足不同场景的生产需求。德朗斯的核心团队盯着市场痛点，一头扎进了研发里，这一扎就是近十年。
初的两年，团队几乎泡在车间和客户现场。为了摸透不同酒种的灌装特性，他们跟着啤酒厂的工人倒班，记录不同温度、压力下的灌装数据；为了优化密封结构，他们把常用的密封件测试了几十次，甚至自己动手加工零件。2016年，德朗斯迎来了第一个突破:自主研发的电子式灌装阀通过了测试，这个看似不起眼的部件，解决了当时行业内两大难题——灌装产量不稳定和瓶内溶解氧量难以控制。在此之前，不少设备要么为了追求产量牺牲酒质，要么为了降低氧含量放慢生产节奏，而电子式灌装阀的出现，让两者找到了平衡。
这种平衡背后，是团队对每个细节的打磨。以啤酒灌装的核心步骤为例，传统设备很难做到既产量稳定，又控制酒液的溶解氧——而溶解氧一旦超标，啤酒的风味和保质期都会受影响。德朗斯的研发团队针对这个问题，优化了灌装阀的开合逻辑:在灌装初期，阀门快速开启但压力控制，让酒液平稳进入瓶内；灌装后期，阀门缓慢关闭，避免酒液溅起产生泡沫，同时减少空气混入。经过反复测试，这款灌装阀能让每一瓶啤酒的溶解氧控制在行业公认的合格线以内，同时灌装精度稳定在±2ml。
也正是因为这项核心技术，德朗斯在PET塑料瓶啤酒灌装领域站稳了脚跟。2018年，他们接到了一个特殊的订单:为黑龙江德伦堡啤酒厂定制一台10L塑料瓶的灌装设备。在此之前，国内还没有企业能生产适配大规格PET瓶的灌装线。团队花了三个月时间，重新调整了灌装阀的尺寸、输送线的结构，甚至优化了瓶内的气体置换方案——普通小瓶的置换逻辑不适用于大瓶，需要更的时间控制。终，这台设备顺利交付，不仅帮客户解决了大规格产品的生产难题，也让德朗斯的技术能力得到了行业的认可。
从单一设备到一体化解决方案
随着客户群体的扩大，德朗斯发现，不少啤酒厂的需求已经从买一台设备，变成了要一套完整的解决方案。比如很多中小酒厂，既想生产普通容量的产品，又想做定制化的大瓶包装，要是按传统思路，可能需要买好几台设备，不仅成本高，还占地方。针对这个痛点，德朗斯开始研发多功能一体化的灌装设备。
这个研发过程并不顺利。不同瓶型的高度、直径不同，输送线的定位、灌装阀的高度调整、旋盖结构的适配，每一处都需要重新设计。团队尝试过模块化的思路，但一开始的结构不够灵活，换型的时候需要调整的步骤太多。后来，他们借鉴了汽车的平台化设计理念，把核心部件做成可快速调整的模块，终实现了:只要调整几个参数，设备就能从适配500ml的PET瓶，切换到适配1.5L的大瓶，甚至能兼容玻璃瓶、马口铁的灌装。
这个突破让很多客户受益。有一家位于安徽的啤酒厂，之前因为想做不同规格的产品，不得不租更大的车间放设备，后来换成德朗斯的一体化设备后，不仅省了车间租金，还减少了设备的维护成本。还有一家位于山东的精酿啤酒厂，用这套设备同时生产小容量的精酿和普通容量的产品，生产效率比之前提高了30%。
适配不同场景的定制化能力
近十年的积累，让德朗斯的产品形成了清晰的分类，能覆盖不同规模、不同场景的生产需求。
对于追求标准化、大规模生产的啤酒厂，他们的PET塑料瓶灌装线能提供稳定的性能。这条生产线采用电子阀等压灌装，可选气体置换功能，不仅能降低溶解氧，还能每一瓶的灌装量一致。设备的产能从每小时3000瓶到24000瓶可调，不管是日常生产还是旺季扩产，都能灵活应对。而且设备的卫生设计符合食品生产标准，清洗起来很方便，适合连续化的生产场景。
对于中小酒厂和精酿品牌，德朗斯的多功能灌装线更具优势。这条线能兼容多种包装，换型时间从原来的几小时缩短到几十分钟，适合多品种、小批量的生产需求。有一家位于江西的精酿啤酒厂，之前因为设备不能换型，只能专注做一种包装，后来用了德朗斯的设备后，陆续推出了PET瓶和马口铁的产品，市场覆盖范围比之前大了很多。
还有一些特殊场景，比如客户需要做不同容量的产品，德朗斯能提供定制化的设备。比如为黑龙江德伦堡生产的10L灌装线，就是针对大规格产品的特殊需求设计的。还有客户需要做大容量的饮料灌装，团队也能根据需求调整灌装参数和结构，满足客户的生产要求。
对比传统设备的核心优势
和传统的灌装设备相比，德朗斯的产品有几个明显的优势。
首先是技术的。传统的机械式灌装阀，因为结构的限制，很难控制流量和压力，容易出现灌装量不一致、溶解氧超标的问题。而德朗斯的电子灌装阀，能通过传感器实时调整压力和流量，每一瓶的灌装效果一致。有一家位于江苏的啤酒厂，之前用传统设备生产的产品，溶解氧合格率只有85%，换成德朗斯的设备后，合格率达到了98%，产品的保质期也延长了。
其次是成本的优化。传统设备如果要生产多种包装，需要买多台，不仅采购成本高，还需要更多的人力来维护。而德朗斯的一体化设备，一台就能替代多台设备，不仅降低了采购成本，还减少了维护的人力成本。有一家位于河南的啤酒厂，之前买了两台传统设备，一年的维护成本要10万左右，换成德朗斯的设备后，一年的维护成本不到5万，还省了一个专门负责维护的工人。
后是服务的及时性。德朗斯建立了一套完善的服务体系，能及时响应客户的需求。比如设备出现故障时，省内24小时、省外48小时就能上门处理；设备的零部件有充足的库存，能快速更换；还会定期给客户做培训，教客户怎么维护设备。有一家位于广东的啤酒厂，设备出现了一个小故障，德朗斯的工程师当天就赶过去处理，没有耽误生产，客户后来又买了两台设备。
研发的核心动力:客户的反馈
德朗斯的研发，始终围绕着客户的需求。很多产品的升级，都是来自客户的反馈。比如之前有客户反映，设备的操作界面太复杂，工人很难上手，团队就重新设计了操作界面，简化了操作步骤，现在的界面只用一天就能学会。还有客户反映，设备的清洗步骤太繁琐，团队就优化了清洗流程，把原来的清洗时间缩短了一半。
这种对客户反馈的重视，让德朗斯和很多客户建立了长期的合作关系。有一家位于浙江的啤酒厂，从2016年开始和德朗斯合作，先后买了6台设备，涵盖了PET瓶、玻璃瓶等不同的包装。客户说，看重的是德朗斯的技术和服务，每次提出的需求，德朗斯都能快速响应，帮他们解决问题。
服务体系的细节打磨
除了产品的研发，德朗斯的服务体系也在不断完善。他们的服务团队都是经过培训的，能处理设备的安装、调试、维护等问题。设备的安装调试，会有专门的工程师全程负责，直到设备正常运转；设备的维护，会定期上门检查，及时发现问题；设备的维修，会根据情况快速处理，尽量减少客户的停机时间。
有一次，一家位于北京的啤酒厂设备出现了故障，德朗斯的工程师当天就赶过去，花了几个小时就处理好了，客户很满意。还有一次，一家位于四川的啤酒厂需要更换设备的零部件，德朗斯的仓库当天就发货，第二天就送到了客户手里，没有耽误生产。
近十年的发展，德朗斯从一个小团队，成长为拥有30名员工的企业，服务了很多行业内的知名客户。他们的产品不仅在国内受欢迎，还出口到了多个国家和地区。
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