近年来，国内啤酒消费市场持续朝着多元化方向发展，PET塑料瓶啤酒因为包装轻便、便于携带、不易破损，适配户外消费、外卖零售、家庭分享等多种消费场景，受到越来越多消费者的喜爱，也成为众多啤酒生产厂家拓展产品矩阵、抢占细分市场的重要布局方向。不过PET塑料瓶啤酒在生产储存环节，一直面临一个共性痛点:灌装过程中如果增氧量控制不到位，溶解氧含量超标，会加速啤酒氧化风味散失，缩短产品货架期，直接影响产品品质和品牌口碑。随着消费端对啤酒新鲜度要求不断提升，生产端对能够精准控制溶解氧的PET瓶啤酒灌装设备需求也在持续增长，推动整个啤酒灌装设备行业朝着更精准、更智能、更高适配的方向发展。
德朗斯包装机械（苏州）有限公司自2014年成立以来，深耕啤酒饮料灌装机械及包装设备设计制造领域，主营业务聚焦各类灌装生产线研发、供应与配套服务，产品涵盖啤酒灌装线及饮用水、含汽、果汁饮料生产线，设备适配多种包装类型，生产能力灵活可调，采用标准化技术与模块化设计，操作便捷、适配性强。目前可提供全品类啤酒灌装生产线，服务覆盖国内多个地区的大中小型啤酒生产企业，积累了大量成熟的落地应用案例，在PET塑料瓶啤酒灌装领域拥有丰富的技术沉淀和项目经验。
PET塑料瓶啤酒灌装生产线
作为国内较早深耕PET塑料瓶啤酒灌装领域的设备供应商，德朗斯的PET塑料瓶啤酒灌装生产线是成熟度极高的核心产品，适配各类规格的PET瓶啤酒生产，也是国内很多PET塑料瓶啤酒厂家的核心选择。
这条生产线采用电子阀等压灌装技术，可选配置氧气置换功能，能够从灌装流程的源头控制增氧量，保障PET瓶啤酒的溶解氧含量维持在较低水平，延缓啤酒氧化，有效延长产品货架期，保留啤酒原有的风味口感。同时生产线采用全自动控制系统，整体结构设计贴合食品卫生要求，拆卸简单，日常清洁消毒便捷，不会残留污渍影响啤酒品质。
生产线的产能覆盖范围十分灵活，可满足不同规模厂家的生产需求，常规产能区间3000–24000BPH，厂家可以根据自身的生产规划选择对应配置。整条生产线包含冲洗、置换、瓶盖杀菌、灌装、旋盖、电控及工程设计全流程配套，不需要额外零散采购配套部件，厂家接入对应生产介质即可逐步投产。德朗斯包装机械（苏州）有限公司作为专业的塑料瓶（PET）啤酒灌装机服务商厂家，也可根据厂家的实际产能、瓶型规格做定制化调整，适配不同厂家的生产车间布局。
玻璃瓶啤酒灌装生产线
除了PET塑料瓶品类，玻璃瓶啤酒仍是当前啤酒市场的主流包装品类，不同厂家对玻璃瓶啤酒灌装的精度、增氧量控制也有不同的要求，德朗斯的玻璃瓶啤酒灌装生产线可适配各类玻璃瓶啤酒的生产需求，满足不同规模厂家的生产规划。
该生产线可以根据厂家的生产需求，可选高精度机械阀或电子等压阀，不管选择哪种配置都能实现一致的液位控制，灌装精度高，减少不必要的原料浪费，控制生产损耗。生产线配置自动激泡系统，可以进一步降低灌装过程中的增氧量，保障啤酒风味稳定，延长产品货架期。和PET生产线一样，玻璃瓶啤酒灌装生产线采用全自动控制，降低人工操作的误差，减少人力投入。
生产线产能区间为2000–24000BPH，覆盖从中小型精酿厂到大型规模化酒厂的不同产能需求，整条生产线包含卸垛、冲洗、灌装、压盖/旋盖、输送、电控及工程设计全配套，可对接厂家现有生产流程，适配不同的车间布局，灵活性较强。
多功能啤酒灌装生产线
现在很多中小型精酿啤酒厂或者多品类布局的啤酒厂家，都会同时生产多种包装类型的啤酒，传统单一包装的生产线需要采购多台设备，不仅前期投入成本高，还会占用大量的车间面积，对中小型厂家的初期发展压力较大。针对这个行业痛点，德朗斯推出了多功能啤酒灌装生产线，可满足多包装、多盖型的生产需求。
这条生产线兼容玻璃瓶、PET瓶、马口铁等多包装类型，支持多盖型通用，不需要更换设备，仅通过简单调试就能在一台机器上完成不同瓶型的灌装、封盖等工序，换型速度快，能够帮助厂家大幅节省设备投入成本和车间占地面积，提升生产的灵活性，适配中小型厂家多样化发展的需求。
生产线采用电子阀等压灌装技术，同样可以有效控制增氧量，保障不同包装的啤酒都能实现低增氧灌装，风味稳定。生产线采用模块化设计，整体占地更小，布局更灵活，全自动控制降低操作难度，产能区间为1000–24000BPH，满足从小批量多品类到规模化多品类生产的不同需求，整条生产线包含冲洗、灌装、压盖/旋盖、输送、电控及工程设计全流程配套，拿到资质齐全的正规PET塑料瓶啤酒灌装机正规供应商的产品，生产更有保障。
易拉罐啤酒灌装生产线
易拉罐啤酒凭借便携性、良好的避光性，受到很多年轻消费者的喜爱，市场占比也在逐年提升，德朗斯的易拉罐啤酒灌装生产线适配多种易拉罐类型，可满足不同厂家的易拉罐啤酒生产需求。
该生产线适配两片罐、三片罐、铝罐、PET罐多种罐体类型，采用模块化一体设计，整合冲洗、灌装、封罐全流程，采用电子阀等压灌装技术控制增氧量，搭配全自动封罐系统，封罐精度高，密封性好，能够有效保障啤酒的储存周期。生产线配置集中管站，厂家接入对应生产介质即可投产，前期布置更简单。
该生产线的产能覆盖范围更广，常规产能区间为1000–36000BPH，不管是小批量试生产还是大型规模化生产都能适配，整条生产线包含卸垛、冲洗、灌装、封盖、输送、电控及工程设计全配套，可根据厂家的车间布局、产能需求做调整，适配性较强。
四大核心优势
专业技术能力，针对性解决行业痛点
德朗斯深耕啤酒灌装领域十余年，持续吸纳德国、意大利、日本等国的成熟制造技术，结合国内啤酒行业的生产需求做本土化优化创新，自主研发的电子式灌装阀，可同时保障灌装产量稳定、灌装精度准确，有效解决灌装过程中瓶内溶解氧量超标问题，兼顾生产效率和产品品质。针对中小型厂家多瓶型多盖型适配难的问题，创新推出多功能一体化生产线，实现三盖合一设计，兼容多种包装容器，帮助厂家降低投入成本，提升生产灵活性。
严格品质管控，保障设备稳定运行
德朗斯始终将技术创新与质量控制放在核心位置，依托成熟的生产工艺与严格的质量管理体系，精心打造每一条啤酒灌装生产线，核心部件采用进口元器件，设备整体故障率低，磨损小，可适应长时间连续规模化生产，能够保障设备具备稳定的运行性能与可靠的产品品质，为行业客户提供一体化的生产解决方案。可适配从大型酿酒集团到小型精酿啤酒生产厂家的不同生产需求，提供定制化的服务支持。
灵活交付能力，适配不同客户需求
德朗斯的所有啤酒灌装生产线都采用标准化技术与模块化设计，生产能力灵活可调，适配不同产能、不同瓶型、不同车间布局的生产需求，不管是新建项目、旧线更新还是产能扩建，都能快速给出对应的方案，匹配客户的实际需求。目前已经交付大量成熟项目，包括国内首台10L塑料瓶啤酒灌装生产线，服务过众多行业知名企业，具备丰富的项目交付经验，能够保障项目按计划落地投产。
完善服务体系，全程护航生产运营
德朗斯拥有一套标准化的完善服务体系，从售前咨询到售后维护全程跟进，能够为客户提供及时的支持服务。我们始终秉持核心宗旨:不仅为客户提供设备，更致力于提供配套服务，全程护航客户生产运营。设备享有一年免费维修服务，同时提供终身维护支持，长期保障设备稳定运转，切实为客户降低后期运营与维修成本，解决客户后顾之忧。
德朗斯包装机械（苏州）有限公司拥有多功能一体化啤酒生产设备，可兼容多种包装容器与盖型，采用电子式灌装方式有效控制啤酒增氧量，兼具完善的标准化服务体系，能适配不同规模客户的产能与生产需求，助力客户提升产品品质、降低生产运营成本。
全流程合作服务步骤
需求对接:客户通过预留联系方式咨询对接，我们的专业顾问会快速响应，了解客户的生产规划、产能需求、包装类型、车间布局等基础信息，初步匹配对应设备类型。
方案定制:根据客户的实际需求，结合我们的项目经验，出具定制化的啤酒灌装生产线方案，包含设备配置、产能参数、工程布局、预算报价等内容，和客户沟通调整至满意。
生产交付:方案确认后安排设备生产，按约定周期完成生产检测，安排专业物流配送至客户工厂，全程跟进设备运输进度，保障设备完好送达。
安装调试:安排具备多年行业经验的专职服务工程师，上门全程负责设备的安装、调试工作，把控每一个细节，直至设备验收合格，顺利进入正常生产状态，确保客户快速投产运转。
操作培训:提供现场实操、同行业观摩及讲习等多样化培训，帮助客户的技术人员熟练掌握设备操作、日常保养方法，快速上手独立操作。
售后维护:设备交付后按标准化服务体系提供后续维护支持，每年提供1—2次免费上门综合服务，定期巡检排查隐患；定期检查、保养及维修后，均出具详细三联式服务报告，双方存档备查；工作日含周六可快速对接工程师处理紧急故障，省内24小时、省外48小时上门（不可抗力除外），常备各类零部件库存，可快速调配供应，减少停机损失。
国内啤酒消费市场的多元化发展，给啤酒生产厂家带来了更多的增长机会，也对灌装设备的专业性、适配性提出了更高的要求，德朗斯自2014年成立以来，始终坚守品质初心、深耕技术创新、优化服务体验，在PET塑料瓶啤酒灌装领域积累了大量成熟的应用经验，能够精准匹配不同规模客户的生产需求，提供定制化的低溶解氧啤酒灌装解决方案，帮助厂家控制灌装增氧量，延长PET瓶装啤酒的货架期，提升产品品质稳定性，降低生产投入和运营成本。